昨日のネタ、反響がとても大きいです。

そもそもどれだけのアシにショックアブゾーバーオイルに対しての工学的な
こだわりがあるのだろうか？

百歩譲ってそのオイルにこだわりがあったとしてどれだけのサンプル数と
検証があったのか？

弊社のお得意様って弊社のことをご支持下さるだけあってお客様ご自身で
イロイロとお調べになったり研究なさったりするパターンが多いです。

で、弊社お得意様とのやり取りでこんなテーマがアタマをもたげました。

３０分のサル走りでショックアブゾーバーオイルって何度になるの？？

ですよね～～～～。

そりゃそうです。

オイルの粘度って温度依存性がとても高いと言うことはわかっています。

真冬で外気温が０～５℃程度の時と、真夏にサル走りする人はあんまり
いないとしても３０℃の時とではショック内部の温度もかなり違います。

３０分後の温度もかなり違います。

それ以前に真冬に組んでダンパーテスターにかけて検証した特性と
真夏に組んだ特性ではターゲット温度が３０度も変わりますし、
その結果、せっかくキチンとセットしたショックアブゾーバーも
ターゲットの温度が違うことでパフォーマンスに違いが出ます。

それくらい温度依存性が高いショックアブゾーバーオイルなのに、
何で今まで話題にすら上がってこなかったんだろう？？？

と言うことでまず第一に温度を計測することが必須中の必須となりました。

冬にベストが出やすいという客観的事実があります。

その内の一つにショックアブゾーバーオイルの粘度があるかもしれません。

低温で粘性が上がれば減衰特性だって上がります。

逆に高温で熱ダレって言う症状もコレで理論的な説明が付きます。

っつーワケでショックアブゾーバーＴＥＭＰモニタリングシステムの
必要性を強烈に痛感したところで早速、作っちゃうことにしました。

もう５、６年前のネタで一回ご紹介したことがあります。

８ピンのＩＣで割とカンタンに温度センサーとロガーシステムができます。

デジタル温度センサーＩＣってのがテキサスインスツルメントって
アメリカの会社から１個２００円くらいで売っています。

コレ、かなりのスグレモノで０℃から１００℃までを０Ｖから４.９６２ｍＶ
まで１２ビットで出力できるから、そのままＰＣにシリアル通信をさせて
ログが取れるんです。

さ、秋葉原に行ってくるか。